Сэндвич-профиль 100х1250 мм – универсальный Z-образный элемент для надежной сборки!

Сэндвич-профиль Z-образной формы является основным конструктивным элементом системы поэлементной сборки трехслойных панелей. В отличие от начального профиля, который используется только в стартовом ряду, данный элемент применяется по всей высоте и длине здания для создания вертикальных и горизонтальных стыков между панелями, усиления конструкции и формирования каркаса облицовки.Размер 100х1250 миллиметров представляет собой стандартное решение для большинства типов сэндвич-панелей. Высота сто миллиметров соответствует толщине утеплителя в панелях общего назначения, а длина тысяча двести пятьдесят миллиметров обеспечивает оптимальное соотношение между удобством транспортировки и минимизацией количества стыков при монтаже.

Технические параметры изделия

Геометрия профиля

Z-образное сечение профиля состоит из центральной стенки высотой сто миллиметров и двух полок, отогнутых в противоположные стороны. Ширина каждой полки составляет тридцать-сорок миллиметров, что обеспечивает достаточную площадь опирания для крепления панелей. Радиусы гибов подобраны таким образом, чтобы исключить концентрацию напряжений и растрескивание защитного покрытия.

Материал основы

Профиль изготавливается из холоднокатаной стали марки по ГОСТ с номинальной толщиной 0.5 миллиметра. Предел прочности материала составляет не менее трехсот пятидесяти мегапаскалей, что гарантирует устойчивость к деформациям при монтажных нагрузках. Равномерность толщины по всей длине обеспечивается жестким контролем на этапе приемки рулонной стали.

Защитное цинковое покрытие

Горячее цинкование стального листа создает коррозионностойкий слой плотностью не менее ста двадцати грамм на квадратный метр с каждой стороны. Цинк образует электрохимическую защиту стали, предотвращая окисление даже при локальных повреждениях покрытия. Срок службы оцинкованного профиля в стеновых конструкциях превышает пятьдесят лет.

Несущая способность

Момент сопротивления Z-образного сечения обеспечивает восприятие изгибающих моментов до пятисот ньютон-метров на погонный метр без остаточных деформаций. Это позволяет использовать профиль для панелей массой до сорока килограммов на квадратный метр при стандартном шаге несущих прогонов каркаса.

Сферы применения профиля

• Стеновые ограждающие конструкции промышленных и складских зданий
• Кровельные системы из сэндвич-панелей поэлементной сборки
• Быстровозводимые торговые и выставочные комплексы
• Холодильные и морозильные камеры промышленного масштаба
• Спортивные сооружения с большими пролетами
• Сельскохозяйственные здания и животноводческие комплексы
• Автомобильные центры и логистические терминалы
• Модульные здания различного назначения

Преимущества использования заводских профилей

Точность геометрических размеров

Производство на профилегибочном оборудовании с ЧПУ гарантирует отклонение размеров не более одного миллиметра на всей длине профиля. Идентичность всех элементов партии обеспечивает взаимозаменяемость и исключает проблемы при монтаже. Ручная подгонка на стройплощадке минимизируется, что повышает скорость сборки.

Постоянство механических свойств

Использование сертифицированной стали с контролируемым химическим составом гарантирует прочностные характеристики каждого профиля. В отличие от кустарно изготовленных элементов, заводская продукция имеет паспорт качества с указанием фактических параметров материала. Это критично для расчета несущей способности конструкции.

Защита от коррозии

Цинковое покрытие наносится в заводских условиях с соблюдением технологии горячего цинкования. Толщина слоя контролируется на каждой партии. В процессе профилирования защитное покрытие не нарушается благодаря настройке усилий гибочных валков. Самодельные профили из неоцинкованной стали требуют последующей антикоррозионной обработки на объекте.

Экономия времени строительства

Готовые профили не требуют дополнительной обработки перед установкой. Монтажная бригада получает элементы, готовые к немедленному использованию. Исключается время на изготовление профилей из листовой стали, правку, зачистку и покраску. Для крупных объектов экономия времени исчисляется неделями.

Технология установки Z-профилей

Проектирование расположения

Перед началом монтажа разрабатывается схема установки профилей с привязкой к осям каркаса здания. Определяются места вертикальных стыков панелей исходя из ширины панельных элементов. Рассчитывается шаг горизонтальных профилей в зависимости от высоты панелей и этажности здания. Схема согласуется с проектом несущих конструкций.

Крепление к каркасу

Z-профили фиксируются к прогонам металлического каркаса самонарезающими винтами или заклепками. Для крепления к бетону применяются дюбели или анкерные элементы. Шаг крепления составляет четыреста-пятьсот миллиметров в зависимости от ветровых нагрузок региона строительства. В зонах максимальных нагрузок расстояние между точками крепления сокращается.

Выставление по уровню

Вертикальные профили устанавливаются с контролем вертикальности лазерным уровнем или отвесом. Допустимое отклонение – два миллиметра на три метра высоты. Горизонтальные профили выставляются строго по уровню с погрешностью не более миллиметра на длину элемента. От точности установки профилей зависит качество всей облицовки.

Стыковка элементов

При необходимости наращивания длины профили стыкуются с нахлестом не менее трехсот миллиметров. Место стыка усиливается накладкой из полосы оцинкованной стали толщиной один миллиметр, прикрепляемой заклепками или винтами с двух сторон. Стыки располагаются вразбежку для исключения ослабления конструкции по одной линии.

Герметизация узлов

После установки профилей и до монтажа панелей производится герметизация мест примыкания к каркасу. Используются компрессионные ленты или герметизирующие мастики. Особое внимание уделяется узлам пересечения вертикальных и горизонтальных профилей, где возможны пути проникновения холодного воздуха.

Совместимость с типами панелей

Панели с минераловатным утеплителем

Профиль высотой сто миллиметров оптимален для панелей с толщиной минеральной ваты от восьмидесяти до ста двадцати миллиметров. Жесткость профиля соответствует массе панелей с минераловатным заполнением плотностью от ста до ста пятидесяти килограммов на кубический метр. Конфигурация полок обеспечивает надежное крепление тяжелых панелей.

Панели с пенополистирольным утеплителем

Легкие панели с пенополистирольным сердечником также монтируются с использованием Z-профилей стандартного сечения. Меньшая масса панелей создает запас прочности профиля, что позволяет увеличить шаг вертикальных элементов при согласовании с проектировщиком. Важно учитывать ветровые нагрузки, которые для легких панелей становятся определяющими.

Панели с PIR-утеплителем

Сэндвич-панели с полиизоциануратным утеплителем сочетают небольшой вес с высокими теплоизоляционными характеристиками. Стандартный Z-профиль подходит для таких панелей при толщине от шестидесяти до ста миллиметров. Для более толстых панелей рекомендуется использовать профили увеличенной высоты.

Условия хранения и эксплуатации

Складское хранение

Профили хранятся в закрытых помещениях или под навесами, защищенными от прямого попадания осадков. Укладка производится горизонтально на деревянные подкладки высотой не менее пятидесяти миллиметров. Высота штабеля ограничивается полутора метрами для предотвращения деформации нижних элементов под весом верхних.

Защита от повреждений

Цинковое покрытие устойчиво к атмосферным воздействиям, но чувствительно к механическим повреждениям. При транспортировке и монтаже следует избегать царапин, вмятин и сколов покрытия. Поврежденные участки обрабатываются цинксодержащими красками для восстановления защитного слоя.

Эксплуатационная долговечность

Правильно установленные Z-профили в составе конструкции сэндвич-панелей служат весь срок эксплуатации здания без замены. Оцинкованное покрытие защищает от коррозии в течение пятидесяти и более лет. Периодический осмотр конструкций позволяет выявить и устранить возможные дефекты на ранней стадии.

Стандарты производства и контроль качества

Производство Z-профилей осуществляется на специализированных линиях профилирования с компьютерным управлением. Система датчиков непрерывно контролирует геометрию профиля на выходе из формовочной головки. Отклонения от заданных параметров приводят к автоматической корректировке положения валков или остановке линии.

Входной контроль рулонной стали включает проверку сертификатов на соответствие марке, измерение фактической толщины микрометром и визуальный осмотр на предмет поверхностных дефектов. Качество цинкового покрытия проверяется методом взвешивания контрольных образцов до и после удаления цинка травлением.

Готовая продукция проходит выходной контроль с проверкой размеров, прямолинейности и отсутствия трещин в зонах гибов. Периодически отбираются образцы для испытаний на прочность и определения механических характеристик. Результаты заносятся в журнал качества и прилагаются к сопроводительной документации.